9月4日下午，东方盛虹(000301)旗下盛虹石化在江苏连云港举行新闻发布会，宣布10万吨/年POE项目成功投产，首批320吨优等产品同步发车交付，一举打破国外长达数十年的技术封锁。盛虹石化也正式成为国内唯一同时具备光伏级EVA和POE自主生产技术的企业。
据了解，盛虹石化已开发出18个不同牌号的产品，可广泛应用于光伏胶膜、汽车制造、聚合物改性等高端领域，将成为盛虹新的盈利增长极。
POE（聚烯烃弹性体）被誉为“工业黄金”，是光伏组件、新能源汽车的“隐形铠甲”。然而，其核心技术和原料长期被海外巨头垄断，中国95%的POE依赖进口。“没有自主技术，就永远受制于人。”盛虹石化POE项目负责人回忆研发历程时说。
2020年，盛虹正式组建技术攻坚团队，立志向POE工业化发起冲锋。在此前后，国内也有其它化工企业陆续加入自主攻关。2024年，国内曾有企业率先组织工业化装置投产，可惜未能逾越部分产品核心指标难关，打破海外垄断的冲锋停在了半山腰。
“面对行业中热炒的国内第一套POE工业化装置之争，我们没有急于求成，而是选择把功夫下得足够深、功课做得足够透以后，才开始推进工业化装置的建设。运行中试装置帮助我们积累了大量实操经验，光测试总结报告就撰写了56份，近30万字。装置运行过程中容易出现哪些问题，该如何应对和解决，我们都做到胸有成竹。这时再去把中试装置放大到工业化装置，一切水到渠成。”盛虹石化POE项目负责人说。
五年的磨砺，盛虹人完成了西方企业三十年的技术积累：α烯烃纯度打破“原料魔咒”；溶液聚合工艺稳定性达国际顶尖水平；可显著延长光伏胶膜组件的寿命和功率稳定性的关键指标——体积电阻率实现对国际巨头企业的硬核超越。
随着盛虹石化的POE量产，中国光伏产业将彻底告别“天价进口膜”的历史。仅此一项，每年可为下游企业节约成本超50亿元。
2024年，POE产品全球市场需求约为112万吨，未来十年预计将以5.72%的复合年增长率增长。
凭借卓越的物理性能、加工便利性及环保潜力，POE有望在多个新兴领域扮演关键角色，而光伏封装胶膜则是当前POE增长最快的下游应用，占比接近40%。据专业预测数据，2025年全球光伏用POE需求将突破50万吨，这意味着继EVA光伏胶膜后，盛虹又一次站在了光伏封装材料的巅峰。
全球唯一同时自主供应EVA和POE，光伏封装材料“双名片”在手；高端EVA新材料项目、鞋材发泡及汽车改性POE项目、聚烯烃塑性体POP项目、碳酸二甲酯综合利用项目等一系列中试项目孵化进展良好，未来有望成为盛虹在高端新材料领域的新王牌。随着5万吨高端共聚酯、10万吨热熔胶EVA等项目加速落地，一个“光伏材料全球第一极”正在黄海之滨崛起。
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